خط إنتاج المعكرونة الفورية المقلية

هل تعلم شيئًا عن المراحل الأساسية التي تمر بها المعكرونة الفورية قبل أن يتم تعبئتها لتصبح بعدها جاهزة للاستهلاك؟ حيث أن خط إنتاج المعكرونة الفورية يتكون من سلسلة متكاملة من الآلات والمعدات التي من خلالها يتم معالجة المواد الخام وتحويلها إلى المنتج النهائي، تضم هذه الآلات نظام متكامل لإمداد الدقيق، وخلاط، وآلات لضغط العجين، وآلات للتقطيع والفرز، وكذلك آلة تبخير، وآلة قلي، وبالأخير آلة تبريد، ويعمل الخط بطاقة إنتاجية تصل إلى 195 كيلو واط.

خط إنتاج المعكرونة الفورية المقلية عبارة عن مجموعة من المراحل المتسلسلة والتي تبدأ بنظام إمداد المواد الخام وفي هذه المرحلة يتم نقل الدقيق والماء ومختلف المواد الأخرى إلى خط الإنتاج، ومن ثم تأتي مرحلة خلاط الدقيق ليتم تشكيل العجينة، ونقلها إلى آلة ضغط العجين، وآلة التبخير لطهي العجينة، وآلة القطع والفرز لتقطيعها، وآلة القلي ليتم غمر المعكرونة في الزيت لزيادة قرمشتها، ومن ثم آلة التبريد إلى مرحلة آلة التعبئة والتغليف.

المواصفات الفنية لخط إنتاج المعكرونة الفورية المقلية

تبدأ الطاقة الإنتاجية لمصنع المعكرونة المقلية من 30 إلى 60 كرتونة لكل ساعة وذلك في خطوط الإنتاج الصغيرة، أما في الخطوط الصناعية الكبيرة قد تصل من 200 إلى 300 كرتونة لكل ساعة.
يتم استخدام دقيق القمح، بالإضافة إلى المواد الأخرى من النشا، الزيت النباتي، الملح، وأيضًا محسنات الطعم.
قوة المحرك في آلة العجن تبدأ من 4 إلى 7.5 كيلو وات، والسعة تبدأ من 50 إلى 100 كجم لكل دفعة.
يشمل خط الإنتاج أسطوانات ضغط مختلفة ومتعددة لرق العجين.
تصل درجة الحرارة في وحدة البخار في مرحلة التسوية الأولية 100 إلى 120 مْ.
طول النفق البخاري يبدأ من 4 إلى 6 متر.
سعة خزان الزيت تبدأ من 500 إلى 2000 لتر.
درجة حرارة قلي المعكرونة تبدأ من 140 إلى 160 مْ.
استهلاك الكهرباء على حسب حجم خط الإنتاج ولكن في العادة يبدأ من 50 إلى 120 كيلو وات/ ساعة.
استهلاك البخار يصل إلى 300 كجم/ ساعة.
هيكل متكامل من ستانلس ستيل مقاوم للصدأ.